Wie wählt man einen Mini-Pneumatikzylinder aus?

Die am häufigsten verwendeten Mini-Pneumatikzylinder sind: MA-Mini-Pneumatikzylinder aus Edelstahl, DSNU-Mini-Pneumatikzylinder, CM2-Mini-Pneumatikzylinder, CJ1, CJP, CJ2 und andere Mini-Mini-Pneumatikzylinder.Wie wählt man das richtige Pneumatikzylindermodell aus?Welche Faktoren müssen bei der Auswahl eines Mini-Pneumatikzylinders berücksichtigt werden?Im Folgenden fassen wir die folgenden Punkte zusammen:
✔Typ: Wählen Sie entsprechend den Arbeitsanforderungen und -bedingungen den richtigen Standard-Pneumatikzylindertyp aus.In Umgebungen mit hohen Temperaturen sollten hitzebeständige Pneumatikzylinder eingesetzt werden.In korrosiven Umgebungen sind korrosionsbeständige Pneumatikzylinder erforderlich.In rauen Umgebungen wie Staub muss am Ausfahrende der Kolbenstange eine Staubschutzabdeckung angebracht werden.Wenn keine Verschmutzung erforderlich ist, sollte ein ölfreier oder ölfrei schmierender Pneumatikzylinder ausgewählt werden.
✔Installationsform: Sie richtet sich nach dem Installationsort, dem Verwendungszweck und anderen Faktoren.Im Allgemeinen wird ein stationärer Pneumatikzylinder verwendet.Wenn es notwendig ist, mit dem Arbeitsmechanismus (z. B. Drehmaschinen, Schleifmaschinen usw.) kontinuierlich zu rotieren, sollte der rotierende Pneumatikzylinder ausgewählt werden.Wenn die Kolbenstange zusätzlich zur linearen Bewegung auch in einem Kreisbogen schwingen soll, kommt der Stift-Pneumatikzylinder zum Einsatz.Bei besonderen Anforderungen sollte der entsprechende Spezial-Pneumatikzylinder ausgewählt werden.
✔ Die Größe der Kraft: Schub und Zug der Ausgangskraft des Pneumatikzylinders werden entsprechend der Größe der Lastkraft bestimmt.Im Allgemeinen ist die von der externen Lasttheorie geforderte Kraft des Pneumatikzylinders ausgeglichen, so dass die Ausgangskraft des Pneumatikzylinders einen kleinen Spielraum hat.Wenn der Durchmesser des Pneumatikzylinders zu klein ist, reicht die Ausgangskraft nicht aus. Wenn der Durchmesser des Pneumatikzylinders jedoch zu groß ist, ist die Ausrüstung sperrig, die Kosten steigen und der Gasverbrauch und der Energieverbrauch steigen.Bei der Konstruktion der Vorrichtung sollte der Kraftausdehnungsmechanismus so weit wie möglich genutzt werden, um die Gesamtgröße des Pneumatikzylinders zu reduzieren.
✔Kolbenhub: Dies hängt vom Verwendungszweck und dem Hub des Mechanismus ab. Der volle Hub wird jedoch im Allgemeinen nicht ausgewählt, um eine Kollision zwischen dem Kolben und dem Pneumatikzylinderkopf zu verhindern.Wenn es als Klemmmechanismus usw. verwendet wird, sollte entsprechend dem berechneten Hub ein Aufmaß von 10 bis 20 mm hinzugefügt werden.
✔ Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens: hängt hauptsächlich vom zugeführten Druckluftstrom, der Größe der Einlass- und Auslassöffnungen des rotierenden Pneumatikzylinders und der Größe des Innendurchmessers der Leitung ab.Für Hochgeschwindigkeitsbewegungen ist ein großer Wert erforderlich.