Bei der Herstellung von Vollaluminium gibt es einen Prozesspneumatisches Aluminiumrohrsogenannte Oberflächenbehandlung.Wissen Sie, warum pneumatische Aluminiumrohre oxidiert werden müssen?Der Zweck der Oberflächenbehandlung von Aluminiumrohren besteht darin, die drei Probleme Korrosionsbeständigkeit, Dekoration und Funktionalität des Profils zu lösen.
Das Rohr des Pneumatikzylinders muss vor der Oberflächenbehandlung des Aluminiumrohrs poliert werden. Das Polieren ist in drei Methoden unterteilt: chemisches Polieren, Elektropolieren und mechanisches Polieren.Chemisches Polieren und Elektropolieren werden nach dem ersten mechanischen Polieren durchgeführt, um den Glanzeffekt des Luftzylinderrohrs zu erzielen, und es kann auch nach der Oxidation der Oberfläche den gleichen Glanz beibehalten.
Es gibt eine spezielle Methode der Oberflächenbehandlung, die als Aluminium-Konversionsbeschichtung bezeichnet wird. Chen Zhi ist „Chromat-Konversionsbeschichtung für Aluminium- und Vollaluminium-Aluminiumrohrprofile“.Das nach dieser Methode hergestellte Aluminiumprofil kann nicht nur die leitfähige Wirkung erzielen, sondern auch die Schutzfähigkeit von Aluminium verbessern. Es handelt sich um eine speziell erforschte Technologie, um die leitfähige Wirkung und die Schutzfähigkeit von Aluminium zu verbessern.Diese Methode weist einen geringen technischen Aufwand, niedrige Verarbeitungskosten und eine gute Verarbeitungsleistung auf und wird häufig in der Militärelektronikindustrie eingesetzt.
Es gibt verschiedene Oxidationsmethoden.Vor der Oberflächenbehandlung von Aluminiumrohren sollten je nach Anforderung unterschiedliche Oxidationsbehandlungsverfahren ausgewählt werden:
1. Eloxieren: Auf der Oberfläche des Aluminium-Pneumatikzylinderrohrs wird ein dichter Aluminiumoxidfilm erzeugt, der erneut mit Luft reagiert und so die Schutzleistung des Aluminiumrohrs verbessert.Gleichzeitig isoliert der Oxidfilm die freien Ionen im Inneren und macht die Stromleitung unmöglich.
2. Färbung nach der anodischen Oxidation: Auf dem Oxidfilm werden verschiedene Farben gebildet, um bestimmte Verwendungsanforderungen zu erfüllen, z. B. Schwarz für optische Instrumententeile und Goldgelb für Souvenirmedaillen.
3. Chemische Oxidation dient dem allgemeinen Schutz. Die Verarbeitungstechnologie ist im Allgemeinen schwierig und die Produktionskosten sind niedrig.
4. Tragen Sie eine organische Schutzschicht (z. B. organische Farbe) auf, die zum äußeren Schutz und zur Dekoration von Geräten verwendet wird, normalerweise auf Oxidationsbasis.
5. Leitfähige Oxidation – verbessert die Schutzwirkung und behält gleichzeitig die Leitfähigkeit des Aluminium-Luftzylinderrohrs bei.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2021