Kolbenstangen aus Edelstahl werden hauptsächlich in der Hydro-/Pneumatik-, Baumaschinen- und Automobilherstellung eingesetzt.Kolbenstangenwerden gewalzt, weil in der Oberflächenschicht eine Restdruckspannung verbleibt, die dazu beiträgt, mikroskopische Risse an der Oberfläche zu schließen und die Ausbreitung der Erosion zu verhindern.Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessert, die Entstehung oder Ausbreitung von Ermüdungsrissen verzögert und die Ermüdungsfestigkeit der Zylinderstange verbessert.Durch das Rollformen wird auf der Rollfläche eine kaltverfestigte Schicht gebildet, die die elastisch-plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaares verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Zylinderstange verbessert und durch Schleifen verursachte Verbrennungen vermieden werden .Nach dem Walzen kann die Reduzierung der Oberflächenrauheit die Anpassungsleistung verbessern.Gleichzeitig wird die Reibungsschädigung des Dichtrings bzw. der Dichtung bei der Bewegung der Kolbenstange und des Kolbens verringert und die Gesamtlebensdauer des Zylinders verlängert.
Der Walzprozess ist eine effiziente und qualitativ hochwertige Prozessmaßnahme.Nehmen Sie nun als Beispiel den Schneidrollenkopf der Marke Mirror Doctor mit einem Durchmesser von 160 mm, um den Effekt des Rollens zu beweisen.Nach dem Walzen wird die Oberflächenrauheit der Zylinderstange von Ra3,2 bis 6,3 Mikrometer vor dem Walzen auf Ra0,4 bis 0,8 Mikrometer reduziert und die Oberflächenhärte und Ermüdungsfestigkeit der Zylinderstange werden um etwa 30 % und 25 % erhöht. bzw.Die Lebensdauer des Ölzylinders wird um das 2- bis 3-fache erhöht und die Effizienz des Walzprozesses ist etwa 15-mal höher als die des Schleifprozesses.Die oben genannten Daten zeigen, dass der Walzvorgang effektiv ist und die Oberflächenqualität der Öl-/Pneumatikzylinderstange erheblich verbessern kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2022