Fabrik

Nachdem wir die kundenspezifischen Zeichnungen des Kunden erhalten haben oder der Kunde unsere Standardzeichnungen übernommen hat, kaufen wir zunächst Rohmaterial für die Formöffnung ein.
Schritt 1:Stranggepresstes Aluminiumprofil gemäß Zeichnung durch Form
2 Sätze Hochleistungs-Aluminiumprofil-Extrusionsmaschinen
Schritt 2:Beenden Sie die Auslosung
Schritt 3:Begradigen
Schritt 4:Schneiden
Schritt 5:Wärmebehandlung
Schritt 6:Honen
12 Sätze Pneumatikzylinder-Rohrhonmaschinen
FAQ:
F1: Was ist das Honen?
A: Endbearbeitung der Finish-Oberfläche mit dem im Honkopf eingebetteten Schleifstein (auch Abziehstab genannt).Auch als langweilig bekannt.Es verarbeitet hauptsächlich verschiedene zylindrische Löcher mit einem Durchmesser von 5 bis 500 mm oder sogar größer, wobei das Verhältnis der Lochtiefe zum Lochdurchmesser 10 oder mehr erreichen kann.Unter bestimmten Voraussetzungen können auch Ebenen, äußere Kreisflächen, Kugelflächen, Zahnflächen usw. bearbeitet werden. Der Außenumfang des Honkopfes ist mit 2-10 Schleifsteinen mit einer Länge von etwa 1/3 bis 3/4 eingelegt Lochlänge.Beim Honen der Bohrung rotiert diese und bewegt sich hin und her.Gleichzeitig dehnt es sich durch die Feder- oder Hydrauliksteuerung im Honkopf gleichmäßig aus.Daher ist die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lochs größer und die Bearbeitungseffizienz höher.Die Maßgenauigkeit des Lochs nach dem Honen beträgt IT7~4 und die Oberflächenrauheit kann Ra0,32~0,04 Mikrometer erreichen.Die Größe der Honzugabe hängt vom Lochdurchmesser und dem Material des Werkstücks ab und beträgt im Allgemeinen 0,02 bis 0,15 mm für Gusseisenteile und 0,01 bis 0,05 mm für Stahlteile.Die Drehgeschwindigkeit des Honkopfes beträgt im Allgemeinen 100–200 U/min und die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung beträgt im Allgemeinen 15–20 m/min.Um die Schneidspäne und Schleifpartikel wegzuspülen, die Oberflächenrauheit zu verbessern und die Temperatur der Schneidzone zu senken, wird während des Betriebs häufig eine große Menge Schneidflüssigkeit wie Kerosin oder eine kleine Menge Spindelöl verwendet manchmal wird auch eine Hochdruckemulsion verwendet.

Schritt 7:Polieren
2 Sätze Oberflächenpoliermaschinen

Schritt 8:Sandstrahl
2 Sätze Oberflächensandstrahlmaschinen

FAQ
F1: Was ist der Sandstrahl?
A: Der Prozess, bei dem der Aufprall eines Sandstroms mit hoher Geschwindigkeit genutzt wird, um die Oberfläche des Substrats zu reinigen und aufzurauen.Als Energie wird Druckluft verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der das Spritzmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgelsand, Eisensand, Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks sprüht Das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche wird verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Schleifmittels auf die Werkstückoberfläche kann die Oberfläche des Werkstücks einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, so dass Die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche werden verbessert, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessert und seine Beschichtung erhöht wird. Die Haftung zwischen den Schichten verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und trägt außerdem zur Nivellierung und Dekoration der Beschichtung bei.

Schritt 9:Eloxieren
2 Sätze Eloxierungsbehandlungslinien

FAQ:
F1: Was ist das Eloxieren?
A: Anodische Oxidation, die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen.Aluminium und seine Legierungen bilden unter Einwirkung von angelegtem Strom unter entsprechenden Elektrolyt- und spezifischen Prozessbedingungen eine Oxidschicht auf Aluminiumprodukten (Anode).Wenn das Eloxieren nicht angegeben ist, handelt es sich in der Regel um das Eloxieren mit Schwefelsäure.

Um die Mängel der Oberflächenhärte, der Verschleißfestigkeit und anderer Aspekte von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die Eloxierungstechnologie ist derzeit ein unverzichtbarer Bestandteil der Verwendung von Aluminiumlegierungen das am weitesten verbreitete und erfolgreichste davon.

Schritt 10:Fertige Zylinderrohre aus Aluminium
Schritt 11:Zylinderrohrdichtung aus Aluminium